化工泵在大部分情况下接触的都是具有腐蚀性的介质，因此其耐腐蚀泵性能就尤关重要。我们先了解一下有关金属腐蚀的信息。<?xml:namespace prefix = "o" ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

     金属的腐蚀形态可分为三类：

① 覆膜腐蚀，在金属上大面积上进行腐蚀，会在表面生成一层组织致密的钝化膜，起到了阻碍腐蚀作用，起到了保护作用。

② 无膜腐蚀，相比于覆膜腐蚀，无膜全面腐蚀更加危险，它保持一定速度无阻碍地进行全面腐蚀。

③ 局部腐蚀，根据调查，在化工设备的腐蚀中局部腐蚀就占了70%。而且局部腐蚀的形态有多种，如缝隙腐蚀、晶间腐蚀与应力腐蚀等等。

    金属的抗腐蚀能力可参考以下两个标准：

①据《石油化工企业管道设计器材选用通则》规定，金属材料的腐蚀能力可分为下列四类：

年 腐蚀率不超过0.05mm的材料为充分耐腐蚀性材料。

年腐蚀率在0.05~0.1mm的材料为耐腐蚀性材料。

年腐蚀率在0.1~0.5mm的材料为尚耐腐蚀性材料。

年腐蚀率超过0.5mm的材料为不耐腐蚀性材料。

② 而据《金属防腐蚀手册》的规定，金属材料的耐腐蚀性可分为10个等级：

年腐蚀率不超过0.001mm，耐腐蚀等级为1，表现为完全耐腐蚀。

年腐蚀率在0.001~0.005mm，耐腐蚀等级为2，表现为很耐腐蚀。

年腐蚀率在0.005~0.01mm，耐腐蚀等级为3，表现为很耐腐蚀。

年腐蚀率在0.01~0.05mm，耐腐蚀等级为4，表现为耐腐蚀。

年腐蚀率在0.05~0.1mm，耐腐蚀等级为5，表现为耐腐蚀。

年腐蚀率在0.1~0.5mm，耐腐蚀等级为6，表现为尚耐腐蚀。

年腐蚀率在0.5~1.0mm，耐腐蚀等级为7，表现为尚耐腐蚀。

年腐蚀率在1.0~5.0mm，耐腐蚀等级为8，表现为欠耐腐蚀。

年腐蚀率在5.0~10.0mm，耐腐蚀等级为9，表现为欠耐腐蚀。

年腐蚀率超过10.0mm，耐腐蚀等级为10，表现为不耐腐蚀。

    根据以上信息，我们就可以判断金属材料的耐腐蚀性能究竟如何，尤其是化工企业要格外小心，免在购买到化工泵时买伪劣产品时还不知情，到时酿成巨大损失就一切都晚了。

      一、化工泵油封密封

    化工泵油封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。

    二、化工泵垫片密封

    化工泵常用的密封方法，有垫片密封法。垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。

    三、化工泵螺纹密封

    螺纹密封在化工泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。

    四、化工泵迷宫密封

    在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用。

    五、化工泵填料密封

  化工泵填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。

    这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。

    六、化工泵动力密封

    化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。

    副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。

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