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LQRY型导热油泵

LQRY型导热油泵,在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高

目录

概述

 LQRY型导热油泵,在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的热油循环泵。
    LQRY型导热油泵是上海立申水泵消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。
    LQRY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑形式,前端采用润滑油润滑,后段采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
   采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。
    LQRY型导热油泵,(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。
    LQRY型导热油泵采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠提高25倍,耐腐蚀性能极强。

安装

 三、LQRY型导热油泵机组的安装
1 LQRY系列导热油泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以按章工作必须仔细地进行,不得草率行事。
2 LQRY系列导热油泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等)。
3吸入和吐出管路应有管架,泵下不允许承受管路的负荷。
4安装地点应足够宽敞,以方便检修工作和良好散热。
5.安装顺序:
1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。
2)松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调楔块垫是机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
4)待混凝土干固后检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象检查合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。
5)校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2~3毫米,在两联轴器端面一周上,最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。
6)在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍圆的同轴度。
7 机组实际试运转3~4小时后作最后检查,如没有不良现象则认为安装合格。
8)在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼均盖好。
9)泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。

使用和维护


四、LQRY型导热油泵的拆卸和装配
1. LQRY系列导热油泵的拆卸顺序。
(1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。
(2)拧电机固定螺栓,将电机搬离底座,拆下两半联轴器。
(3)拆下泵盖联接,松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。
(4)拧下叶轮螺母,拆下叶轮。
(5) 拧下泵盖与轴承螺栓,拆下泵盖。
(6) 拧下右端轴承盖螺栓,拆去轴承盖。
(7) 拆下轴承挡圈。
(8)  将泵轴从轴承座中压出。
(9)  在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“0”型圈弹簧(不损坏,无须取下)。
(10) 在轴承座内压出静环“0”型圈。
2.泵的装配
    泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效,如有失效损坏现象等发生,一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打,以免损坏零件。
五、LQRY型导热油泵的使用和维护
    首先泵与管道安装好后,不论是采用水压,气压,泵的进出口阀门一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件造成漏油。
1开机准备
(1)清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油做润滑油。
(2)检查电机转向是否与泵转方向一致。
(3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。
(4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
(5)所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
    预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40℃预热速度为50℃时,在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3~0.5毫米,预热完毕应拧紧。
(6)开车前应检查基础及螺栓有无松动,密封是否正常。
2. LQRY型导热油泵开机
(1) 全面检查各项准备工作是否已完善。
(2)打开各种仪表的开关。
(3)接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟。
(4)泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓缓加热100~300℃,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度。
(5)在初次运行3~4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,如达不到上述要求,应重新进行调整。
(6)开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如有异常应停车检查。
3.LQRY型导热油泵维护
(1)泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可能通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
(2)输送介质传到泵盖和轴承上的热量,有泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。
(3)轴承座中设置有两个球轴承,靠泵叶轮处的一个球轴承用输送的导热油润滑,靠联轴器轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑,
  每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承。
靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热润滑油。
靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑油脂(ZFG-4),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,要用润滑脂(约½球轴承与壳体的空间)。
在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
(4)不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。
(5)泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上。
(6)经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
(7)注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理。
4. LQRY型导热油泵停机
(1) 切断电源。
(2)浆泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180º以防止轴变形,直到泵体完全冷却为止。
六、LQRY型导热油泵检修查周期与检修内容
1检修周期,应根据设备使用情况和检修能力确定,下表内容供用户参考:

 

检查类别

小修

大修

检修周期

2~3个月

12~18个月

 

2. LQRY型导热油泵检修内容
(1) LQRY系列导热油泵小修内容
1)  检查和调整轴承,幷校核联轴器同轴度。
2)  检查和调整地脚螺栓的松动现象。
3)  修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。
4)  检查漏损情况,重压填料或检修机械密封,对填料密封可更换全部填料。
(2)LQRY型导热油泵大修
1)  泵解体取出转子及各零部件,并进行清洗。
2)  检查泵内所有零件状况,测量其磨损,腐蚀程度,必要时更换零部件。
3)  装配时用水平尺测量,并调整泵的水平度,检查和调整联轴器的同轴度。
4)  检查球轴承,必要时应更换。
5)  清洗泵的管线,管件,重新压填料,校核压力表和更换润滑脂等。
6)  检查,调整轴和转子的跳动情况。

型号意义

 

性能参数

 

   

流量
(m3/h)

扬程
(m)

转速
(r/min)

功率 KW

效率
(%)

气蚀余量
NPSH(m)

轴功率

配用功率

26-20-100

4.5

15

2825

0.45

0.75

40

0.8

50-32-150

8

22

2840

1.0

1.5

42

1.6

50-32-160

10

25

2840

1.5

2.2

42

1.8

50-50-150

24

18

2890

3.1

4

46

1.8

50-50-170

12.5

32

2890

3.2

4

45

2.5

65-40-160

12.5

25

2880

2.5

3

45

2.2

65-50-150

50

16

2900

4.2

5.5

52

2.8

65-50-180

32

32

2900

4.5

5.5

52

2.7

65-50-170

40

25

2900

4.5

5.5

52

2.7

65-40-190

18

40

2890

4.5

5.5

52

2.8

65-40-200

25

50

2900

6.7

7.5

63

3.1,

80-50-180

40

40

2900

6.7

7.5

63

3.1

80-50-170

60

20

2900

6.7

7.5

63

3.1

100-65-190

60

38

2930

9.2

11

68

3.9

100-65-200

80

40

2930

12.5

15

70

3.5

100-65-210

90

45

2930

15.7

18.5

70

3.6

100-65-220

58

50

2930

12.5

15

68

3.5

100-65-230

58

60

2930

15.5

18.5

62

3.5

100-65-230

100

55

2940

19.5

22

70

3.6

100-65-240

100

70

2950

25.5

30

69.8

4.1

100-65-257

100

80

2950

32.5

37

67

3.6

125-100-190

155

30

2940

20

22

72

3.6

125-100-220

160

45

2950

25.5

37

75.2

3.6

125-80-250

160

60

2970

35.5

45

74.2

5

125-100-245

300

55

2970

61

75

74

7.5

125-100-250

200

60

2970

42.8

55

76.4

6

125-100-260

300

70

2970

75.3

90

78.2

8

125-100-265

200

80

2970

59

75

74

6

125-100-257

260

70

2970

64.3

75

77.1

6.8

125-100-270

300

70

2970

75.3

90

78.2

8

125-100-280

260

85

2970

75

90

76

6.8

150-125-250

350

60

2970

75.2

90

76

8.6

150-125-240

400

50

2970

72

90

76

9.8

150-125-270

340

76

2970

89.5

110

78.6

8.5

150-125-250

400

60

2970

88

110

74

9.8

150-125-280

400

78

2970

106

132

80.6

9.8

150-125-280

370

85

2970

106

132

80

9.7

250-200-500

500

80

1480

136

160

76

5

300-250-500

600

80

1480

158

185

70

9

250-200-550

700

80

1480

190

220

81

14

200-200-400

400

50

1450

74

90

81

6.8

200-200-400A

350

35

1450

61

75

80

6

300-300-300

720

30

1480

75

90

82

6.7

300-300-300A

600

22

1480

69

90

80

6.5

350-300-300

800

20

1480

63

75

82

6.2

350-300-400

800

50

1480

190

185

83

6.2

400-350-300

1080

20

1480

92

110

78

6.0

400-350-400

1080

30

1480

112

132

76

6.0

500-400-300

1400

20

1480

145

160

80

6.0

 

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