螺杆泵维护检修规程
时间:2022-08-23 来源:上海立申水泵制造有限公司
1 螺杆泵维护检修规程主题内容与适用范围
1.1 本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2 本规程适用于石油化工单螺杆、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修。
2 螺杆泵维护检修规程编写修订依据
HGJ 1039—79 化工厂螺杆泵维护检修规程
GB 10885—89 单螺杆泵技术条件
GB 10887—89 三螺杆泵技术条件
GB 11035—89 船用电动双螺杆泵技术条件
GB 3852—83 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸
ISO 3945 泵振动评价标准
SHS 01001—2004 石油化工设备完好标准
《化工厂机械手册》化学工业出版社 1989
《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998
国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准
检修周期与内容
1 螺杆泵维护检修规程检修周期
检修周期见表1,根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。
表1 检修周期 月
检修类别 |
小修 |
大修 |
检修周期 |
6 |
24 |
2 检修内容与程序
2.1 小修项目
2.2 大修项目
螺杆泵维护检修规程检修与质量标准
1 检修前准备
1.1 掌握运行情况,备齐必要的图纸资料。
1.2 备齐检修工其、量具、配件及材料。
1.3 切断电源及设备与系统联系,内部介质冷却、吹扫、置换干净,符合安全检修条件。
2 螺杆泵拆卸与检查
2.1 拆卸联轴器。
2.2 拆卸检查同步齿轮.
2.3 拆卸前端盖,拆卸检查主、从动螺杆及密封.
2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.
2.5 联轴器对中
3 螺杆泵检修与质量标准
本标准为一般性的要求,对于不同的螺杆泵,以设备生产厂家设计指标为准.
3.1 螺杆
3.2 螺杆泵泵体
3.3 轴承
表2 轴颈与滑动轴承配合间隙
转速/(r/min) |
1500以下 |
1500~3000 |
3000以上 |
问隙/mm |
1.2/1000D |
1.5/1000D |
2/1000D |
注:D为袖颈直径,mm。
3.4 密封
a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1~
b. 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~
c.填料尺寸正确,切口平行、整齐、无松动,接口与轴心线成45º夹角。
d. 压装填料时,填料的接头必须错开,一般接口交错90º,填料不宜压装过紧。
e.安装填料密封应符合技术要求。
液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~
液封环与轴套的直径间隙一般为1.0~
填料均匀压入,不宜压得过紧,压入深度一般为一圈盘根高度,但不得小于
a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为
b.安装机械密封应符合技术要求。
3.5 联轴器
联轴器与轴的配合根据轴径不同,采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。
联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示。
表3 联轴器对中偏差和端面间隙 mm
联轴器型式 |
联轴器外径 |
对中偏差 |
端面间隙 |
|
径向位移 |
轴向倾斜 |
|||
滑块联轴器 |
≤300 |
<0.05 |
<0.4/1000 |
|
300~600 |
<0.10 |
<0.6/1000 |
|
|
齿式联轴器 |
170~185 |
<0.05 |
<0.3/1000 |
2.5 |
220~250 |
<0.08 |
2.5 |
||
290~430 |
<0.10 |
<0.5/1000 |
5.0 |
|
弹性套柱 销联轴器 |
71~106 |
<0.04 |
<0.2/1000 |
3 |
130~190 |
<0.05 |
4 |
||
220~250 |
<0.05 |
5 |
||
315~400 |
<0.08 |
|||
弹性柱 销联轴器 |
475 |
<0.08 |
<0.2/1000 |
6 |
600 |
<0.10 |
|||
90~160 |
<0.05 |
2.5 |
||
195~220 |
3 |
|||
280~320 |
<0.08 |
4 |
||
360~410 |
5 |
|||
480 |
<0.10 |
6 |
||
540 |
7 |
|||
630 |
3.6 同步齿轮
试车与验收
1 试车前准备
1.1 检查检修记录,确认符合质量要求。
1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求。
1.3 封油、冷却水管不堵、不漏。
1.4 检查电机旋转方向。
1.5 盘车无卡涩,无异常响声。
1.6 必须向泵内注人输送液体。
1.7 出入口阀门打开,至少应有30%开度。
2 试车
2.1 螺杆泵不允许空负荷试车。
2.2 运行良好,应符合下列机械性能及工艺指标要求:
a.运转平稳,无杂音。
b.振动烈度应符合SHS 01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》相关规定。
c.冷却水和油系统工作正常,无泄漏。
d.流量、压力平稳。
e.轴承温升符合有关标准。
f.电流不超过额定值。
g.密封泄漏不超过下列要求
机械密封 重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。
填料密封 重质油不超过10滴/min,轻质油不超过20滴/min。
2.3 安全阀回流不超过3min。
2.4 试车24h合格后,按规定办理验收手续,移交生产。
2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。
2.6 停车时不得先关闭出口阀。
3 验收
3.1 检修质量符合SHS 01001—2004《石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定,检修记录齐全、准确,并符合本规程要求。
3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要。
3.3 设备状况达到完好标准。
1 日常维护
1.1 定时检查泵出口压力。
1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况。
1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况。
1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05~ O.1Mpa。
1.5 泵有不正常响声或过热时,应停泵检查。
2 常见故障与处理(见表4)
表4 常见故障与处理
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
1 |
泵不吸油 |
吸入管路堵塞或漏气 吸入高度超过允许吸入真空 高度 电动机反转 介质粘度过大 |
检修吸入管路 降低吸入高度 改变电动机转向 将介质加温 |
2 |
压力表指 针波动大 |
吸入管路漏气 安全阀没有调好或工作压力过大,使安全阀时开时闭 |
检查吸入管路 调整安全阀或减低工作压力 |
3 |
流量下降 |
吸入管路堵塞或漏气 螺杆与衬套内严重磨损 电动机转速不够 安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 |
检查吸入管路 磨损严重时应更换零件 修理或更换电动机 调整弹簧,研磨阀瓣 与座 |
4 |
轴功率急 剧增大 |
排出管路堵塞 螺杆与衬套内严重磨损 介质粘度太大 |
停泵清洗管路 检修或更换有关零件 将介质升温 |
5 |
泵振动大 |
泵与电机不同心 螺杆与衬套不同心或间隙 大、偏磨 泵内有气 安装高度过大,泵内产生 汽蚀 |
调整同心度 检修调整 检修吸入管路,排除 漏气部位 降低安装高度或降低 转速 |
6 |
泵发热 |
泵内严重摩擦 机械密封回油孔堵塞 油温过高 |
检查调整螺杆和衬套 间隙 疏通回油孔 适当降低油温 |
7 |
机械密封 大量漏油 |
装配位置不对 密封压盖未压平 动环和静环密封面碰伤 动环和静环密封圈损坏 |
重新按要求安装 调整密封压盖 研磨密封面或更换新件 更换密封圈 |
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