1 螺杆泵维护检修规程主题内容与适用范围

1.1 本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.2 本规程适用于石油化工单螺杆、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修。

2 螺杆泵维护检修规程编写修订依据

    HGJ 1039—79 化工厂螺杆泵维护检修规程

    GB 10885—89 单螺杆泵技术条件

    GB 10887—89 三螺杆泵技术条件

    GB 11035—89 船用电动双螺杆泵技术条件

    GB 3852—83 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸

    ISO 3945 泵振动评价标准

    SHS 01001—2004 石油化工设备完好标准

   《化工厂机械手册》化学工业出版社 1989

   《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998

    国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准

  检修周期与内容

1 螺杆泵维护检修规程检修周期

   检修周期见表1，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。

              表1 检修周期            月

2 检修内容与程序

2.1 小修项目

2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。

2.1.2 检查轴承。

2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况。

2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。

2.1.5 检查联轴器及对中情况。

2.2 大修项目

2.2.1 包括小修项目内容。

2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。

2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。

2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况。

2.2.5 检查泵体内表面磨损情况。

2.2.6 校验压力表、安全阀。

螺杆泵维护检修规程检修与质量标准

1 检修前准备

1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。

1.2 备齐检修工其、量具、配件及材料。

1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。

2 螺杆泵拆卸与检查

2.1 拆卸联轴器。

2.2 拆卸检查同步齿轮.

2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞（单或三螺杆泵）。

2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封（双螺杆泵）.

2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封.

2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.

2.5 联轴器对中

3  螺杆泵检修与质量标准

    本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.

3.1 螺杆

3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ra1.6，齿顶表面粗糙度为Ra1.6,螺旋外圆表面粗糙度为Ra1.6。

3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰。

3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm。

3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～0.48mm。

3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48mm，法向问隙为0.10～0.29mm，且处于相邻两齿中间位置。

3.2  螺杆泵泵体

3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2。

3.2.2 螺杆泵泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2。

3.3  轴承

3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7/k6。

3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6。

3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02～0.06mm。

3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100℃,严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。

3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。

3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙（经验值）如表2所示

表2      轴颈与滑动轴承配合间隙

    注：D为袖颈直径，mm。

3.3.7 滑动轴承村套与轴承座孔的配合为R7/h6。

3.4  密封

3.4.1 填料密封

  a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm。

  b. 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.lmm。

  c.填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45º夹角。

  d. 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错90º,填料不宜压装过紧。

  e.安装填料密封应符合技术要求。

    液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm。

    液封环与轴套的直径间隙一般为1.0～1.5mm。

    填料均匀压入，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。

3.4.2 机械密封

  a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm。

  b.安装机械密封应符合技术要求。

3.5  联轴器

    联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。

    联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示。

表3  联轴器对中偏差和端面间隙       mm

3.6  同步齿轮

3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7/h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7/h6,锥形轮毂与轴的配合为H7/h6。

3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，f值小于0.5mm时应更换（见图1）

3.6.3齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷齿轮的接触面积，沿齿高不小于40%,沿齿宽不小于55%，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08～0.10mm。
 

试车与验收

1 试车前准备

1.1 检查检修记录，确认符合质量要求。

1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求。

1.3 封油、冷却水管不堵、不漏。

1.4 检查电机旋转方向。

1.5 盘车无卡涩，无异常响声。

1.6 必须向泵内注人输送液体。

1.7 出入口阀门打开，至少应有30%开度。

2  试车

2.1 螺杆泵不允许空负荷试车。

2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：

  a.运转平稳，无杂音。

  b.振动烈度应符合SHS 01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》相关规定。

  c.冷却水和油系统工作正常，无泄漏。

  d.流量、压力平稳。

  e.轴承温升符合有关标准。

  f.电流不超过额定值。

  g.密封泄漏不超过下列要求

    机械密封   重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。

    填料密封   重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。

2.3 安全阀回流不超过3min。

2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。

2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。

2.6 停车时不得先关闭出口阀。

3  验收

3.1 检修质量符合SHS 01001—2004《石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求。

3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要。

3.3 设备状况达到完好标准。

  维护与故障处理

1  日常维护

1.1 定时检查泵出口压力。

1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况。

1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况。

1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～ O.1Mpa。

1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查。

2  常见故障与处理（见表4）

表4  常见故障与处理