化工泵工艺生产流程:从原材料的生产到化工泵配件半成品,再到组装的化工泵。 即：铸造——机械加工(车削加工、铣床加工、磨床加工、钳工划线、钻孔攻丝)——表面处理——半成品入库——机电订购——总装。 在整个化工泵生产过程中，毛胚是化工泵生产的基石，是基础程序，毛胚的选择是有原则的。     毛胚一般都是采用铸造的方法进行制造的，大多数的量具铸造采用的都是砂型铸造，尺寸小，精度高饿小型量具铸件，采用的是特种铸造（如：精密铸造，熔模铸造，离心铸造等），铸造量具进行机械加工时可重要的环节就是选择毛胚，量具毛胚的选择不仅影响毛胚的加工工艺和费用，也会影响到机械加工的工艺方法和加工质量。     

  毛胚的选择和加工余量的确定在选择毛胚应遵循的原则是：在保证毛胚质量的前提下，力求选择高效。 低成本，制造周期短的毛胚生产方法。    首先由设计人员提出毛胚材料和加工后要 达到的质量要求，然后再由工艺人员根据零件图、生产批量、生产成本、并考虑 交货期限及现有可利用的设备，人员和技术水平等选定合适的毛胚生产方法。     加工余量指毛胚尺寸与零件尺寸之差。     加工余量的大小对零件的加工质量 和制造的经济性有较大的影响，余量过大会浪费原材料及机械加工时增加机床、刀具及能源的消耗，余量过小则不能消除上道工序留下的各种误差，表面缺陷和 本工序的装夹误差，易造成废品。      因此，应根据影响余量的因素合理确定加工余量，零件加工一般要经多道工序， 总加工余量就是每个中间工序加工余量的总和。 （1） 尽可能采用可小的加工余量的总和，以求缩短加工时间，降低零件的加工费用。 （2） 应有足够的加工余量，特别是可后工序，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度和精度要求。 （3） 决定加工余量时，应考虑到零件在热处理后的变形，负责可能出现次品，造成浪费。 （4） 决定加工余量时，应考虑被加工零件的大小。零件越大，由 4 切削力、内应力引起的变形会越大，因此加工余量也相应大 些。    

1 和其它化工泵一样，叶轮、压水室、是化工泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表化工泵性能的优劣，化工泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶化工泵和压水室两大部件来保证。无论任何系列的化工泵只是不同型式的叶轮和不同型式压水室根据输送介质和安装等要求的一种组合，只要叶轮和压水室能做到优化配置。化工泵的各种性能就会得到保证。1、叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种， 开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失，而且会使化工泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使化工泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，可高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。     2、旋流式叶轮：采用该型式叶轮的化工泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的化工泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。 从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。     3、闭式叶轮：该型式的叶轮正常效率较高。且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的化工泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用，而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒（长纤维）等末经处理的污水介质。     4、流道式叶轮：该种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮化工泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的化工泵上。     5、螺旋离心式叶轮：该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的化工泵兼具有容积化工泵和离心化工泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击化工泵内任何部位，故无损性好。对输送物的破坏性小。由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的化工泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质，以及高浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。 化工泵采用的压水室可常见的是蜗壳，在内装式潜水化工泵中多选用径向导叶或流道式导叶。蜗壳有螺旋型、环型和中介型三种。螺旋形蜗壳基本上不用在化工泵中。环形压水室由于结构简单制造方便在小型化工泵上采用的较多。但由于中介型（半螺旋形）压水室的出现环形压水室的应用范围逐渐变小。因中介型压水室兼具有螺旋的高效率性和环形压水室的高通透性。已越来越受到制造厂家的关注。   从性能上来讲，该化工泵具有陡降的扬程曲线，功率曲线较平坦。