管道泵因两端的出口与进口大小相同，且在同一直线上，故称为管道泵，是一种立式泵。

　　总的来说管道泵主要由以下六部分组成：

　　1、叶轮，最为主要的核心部分：为减少水流时的摩擦，在安装叶轮之前，需要做一些实验，叶轮的表面需要光滑。

　　2、泵体，泵的主体部分。主要是与轴承相连接，直到固定的作用。

　　3、泵轴，主要负责泵与电动机及其它轴器件相连接，起到一种传递的功能。此为泵的主要部分。

　　4、轴承由滑动与滚动两种组成，对泵起着支撑的作用。滑动与滚动轴承在加润滑剂的时候需要引起一些注意，过多或者过少都会有一定的影响。

　　5、密封环，叶轮与泵体之间的空隙越大，会降低工作效率，对泵的出水量有影响。空隙过小，会造成叶轮与泵体间的摩擦，从而影响到它们的寿命。而密封环则很好的解决了泵体和叶轮之间因间隙产生，因此避免了一些不需要发生的后果。

　　6、填料函，与密封环的作用相似，主要是解决泵体和泵轴之间的间隙问题，使得泵内的空气与泵外的水流进行隔离。确保了泵内一直是真空状态。

　　管道泵选择从以下几方面考虑：

　　1、选泵的关键之一是流量。它关系到整个泵流程的传输能力，在没有最大流量时尽可能的取最大的流量作为最大流量。

　　2、扬程是选泵的另一关键。它需要余量放大百分之五到百分之十以后，才可造型。

　　3、液体性质，主要是作为选择哪一种轴与泵材料的依据。

　　4、管路布置，在管路布置之前需要有送液的高度、走向、距离等条件，便于余量及扬程的校核。

　　5、操作运转条件涉及的内容就比较多了，例如：泵的位置是否可以移动，还是固定的，环境温度操作是连续还是有空隙的。

　　安装前要认真检查自吸式离心油泵集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

　　机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

　　上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

　　弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。